Ранее: Управление оборотным капиталом

Запас – форма существования материального потока. Запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного и личного потребления.
Материально-производственные запасы имеют значительную стоимость, которая включает затраты на приобретение, транспортно-заготовительные расходы. и ТЗР. Чем больше запасов, тем нужно больше складов, обслуживающего персонала, а следовательно затрат на их хранение. Склады нужно обогревать, ремонтировать, охранять, обслуживать.
Излишние запасы – это отвлеченные деньги, которые можно было бы потратить на реализацию других задач. Затраты на хранение запасов включают в себя не только затраты на содержание запасов на складе, издержки вследствие порчи продукции и стоимость морального износа, но и издержки капитала, иными словами, норму прибыли, которую можно было бы получить, используя другую форму инвестирования при эквивалентном риске.
Высокий объем запасов нивелирует, маскирует ошибки и недостатки в этой области, узкие места производства, несинхронизированные операции, неиспользуемые производственные мощности, ненадежную работу поставщиков.
Традиционно производство и служба материально-технического снабжения заинтересованы иметь больше запасов, чтобы снизить риски в своей деятельности. При этом денежные средства выводятся из оборота и замораживаются в запасах, которые со временем теряют свои потребительские свойства.
Очень важно определить, какой уровень запасов является разумным и достаточным в конкретной ситуации. Многие предприятия пытаются определить нормативы запасов, чтобы учесть как потребности производства, так и риски по несвоевременной поставке материалов.
При определении нормативов запасов учитываются сроки и ритмичность поставок, транзитные нормы отгрузки, риски срыва поставок с учетом возможности привлечения альтернативных поставщиков. Задача состоит в том, чтобы определить оптимальный размер запаса по каждой группе материально-производственных запасов, который бы:
- сокращал затраты на формирование запаса, включающие цену покупки и затраты на транспортировку, складирование и хранение;
- исключал риск остановки производства в случае непоставки сырья и материалов в необходимые сроки;
- позволял использовать сэкономленные средства с целью получения дополнительного дохода.
Проблема управления запасами должна решаться с ответа на следующие вопросы:
- Какой уровень запасов необходимо иметь на предприятии для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителя?
- Какие объемы запасов должны быть созданы на каждой стадии производственного процесса?
Запасы подразделяются на текущие и страховые.
Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также непрерывность удовлетворения потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется.
Страховые (гарантийные) запасы предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств:
- отклонение в периодичности и в величине партий поставок от запланированных;
- изменение интенсивности потребления;
- задержки поставок в пути.
В отличие от текущих запасов размер страховых запасов – величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.
Цель управления запасами – непрерывное обеспечение потребителя каким-либо материальным ресурсом. Для этой цели необходимы:
- учет текущего уровня запаса на складах,
- определение размера страхового запаса,
- расчет размера заказа,
- определение интервала времени между заказами.
Кроме того, в ходе управления запасами:
- определяется уровень соответствия запасов предприятия нормативному размеру, выявляются сверхнормативные материальные ресурсы, проводится анализ причин отклонений уровня запасов от норматива;
- устанавливается степень ритмичности поставок, а также их объем, комплектность, качество;
- выясняется своевременность заключения хозяйственных договоров на поставки;
- проводится оценки величины транспортно-заготовительных расходов;
- определяются причины недостач и потерь от порчи материальных ресурсов, не списанных с баланса в установленном порядке.
- оцениваются условия хранения, сохранности и учет материальных ресурсов;
- определяется степень ликвидности материальных ресурсов, особенно их сверхнормативной части;
- рассчитывается оборачиваемость материальных ресурсов (коэффициент оборота и продолжительности одного оборота) и оцениваются пути ускорения оборачиваемости;
- определяется обеспеченность потребности в материальных ресурсах внутренними и внешними источниками покрытия.
Виды запасов:
- по назначению: текущие и страховые;
- по отношению к нормам: нормативные и сверхнормативные;
- по отношению к видам оборотных средств:
- запасы материалов;
- запасы незавершенного производства;
- запасы готовой продукции;
- запасы товаров для перепродажи.
Запасы могут быть:
- заменимые / незаменимые;
- природные / синтетические;
- первичные / вторичные;
- отечественные / импортные;
- с длительным и коротким сроком хранения;
- требующие и не требующие предварительной переработки.
Причины наличия сверхнормативных запасов:
по материально — производственным запасам
- неравномерная, досрочная и некомплектная поставка сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, топлива;
- завоз материалов по транзитным нормам, значительно превышающим потребность предприятия;
- завышение норм расхода материалов на единицу продукции;
- неполный учет имеющихся на складе запасов материалов в процессе планирования материально-технического обеспечения организации ;
- экономия затрат на материалы;
- невыполнение бизнес-плана по производству продукции;
- удорожание (повышение) заготовительной себестоимости материалов по сравнению с плановой;
- сезонный завоз сырья и материалов;
по незавершенному производству и полуфабрикатам собственного изготовления
- некомплектность деталей, узлов, полуфабрикатов;
- перевыполнение плана по валовой продукции;
- создание заделов незавершенного производства по дополнительным и заказам, не предусмотренным годовым планом производства;
- изменение планов производства отдельных изделий и сроков изготовления заказов, в результате чего образуются заделы и затраты по аннулированным заказам и снятым с производства изделиям;
- удорожание фактической себестоимости незавершенного производства по сравнению с его плановой себестоимостью;
- недостатки в учете незавершенного производства;
по готовой продукции
- неритмичность производства продукции;
- перевыполнение плана по выпуску товарной продукции;
- неполная обеспеченность объема выпускаемой продукции договорами на ее сбыт;
- выпуск продукции низкого качества;
- сверхплановый выпуск продукции, пользующейся ограниченным спросом;
- недостаток тары и транспортных средств для отгрузки продукции;
- прекращение отгрузки продукции неплатежеспособным покупателям либо перевод их на предварительную оплату продукции;
- превышение фактической себестоимости готовой продукции над ее плановой себестоимостью.
Методы анализа запасов:
- традиционный (структура, динамика, структурная динамика, отклонения от нормативов);
- метод АВС;
- балансовый метод.
В качестве одного из эффективных методов анализа и контроля запасов может быть использован АВС-анализ, который распределяет запасы по группам с учетом их влияния на стоимость продаж, при этом наиболее дорогие запасы требуют наибольшего внимания и проведения регулярного мониторинга.
В группу А попадают наиболее дорогостоящие запасы, которые требуют отвлечения значительных денежных средств. Данная группа требует еженедельного контроля. Как правило, в нее попадает до 20% всех запасов с долей в общей стоимости до 80%.
Группа В содержит менее значительные запасы. Политика контроля может быть менее строгой, достаточен ежемесячный контроль.
Группа С содержит наибольшее количество запасов, но в силу их малой значимости для финансовой деятельности компании мониторинг проводится не чаще 1 раза в квартал.
Баланс материально-производственных запасов

Методы учета затрат запасов:
- метод себестоимости каждой единицы запасов;
- метод средней себестоимости;
- FIFO.
Необходимый объем финансовых средств, авансируемых на формирование запасов товарно-материальных ценностей:
ФСз = СР х Нз – КЗ,
где ФСз — объем финансовых средств, авансируемых в запасы, в
тыс. руб.;
СР — среднедневной объем расхода запасов в сумме, в тыс. руб.;
Нз — норматив хранения запасов, в днях (при отсутствии разработанных нормативов
может быть использован показатель средней продолжительности оборота запасов, в
днях);
КЗ — средняя сумма кредиторской задолженности по расчетам за приобретенные
товарно-материальные ценности.
Показатели оценки запасов (в целом и по группам запасов):
- величина запасов в натуральном и стоимостном выражении;
- структура запасов (удельный вес отдельных групп);
- показатели качества запасов;
- динамика изменения запасов;
- структурная динамика (изменение удельного веса групп);
- обеспеченность запасами (коэффициенты обеспеченности внутренними и внешними источниками, общий коэффициент обеспеченности);
- величина сверхнормативных запасов;
- оборачиваемость запасов (количество оборотов и период оборота);
- ликвидность запасов (удельный вес ликвидных запасов).
Факторы, влияющие на особенности политики управления запасами:
- стоимость и структура запасов;
- стоимость хранения;
- наличие мест хранения;
- величина производственной потребности;
- финансовые возможности предприятия;
- сроки исполнения заказов и ритмичность поставок;
- величина транспортно-заготовительных расходов;
- качество и характеристики материальных ценностей;
- политика поставщиков, транзитные нормы отгрузки;
- надежность поставщиков (сроки, качество);
- надежность транспортных посредников;
- наличие альтернативных поставщиков;
- ликвидность запасов.
Задачи управления материально-производственными запасами:
- определение оптимальной партии заказа;
- определение момента размещения заказа;
- классификация и контроль запасов;
- оптимизация затрат по поддержанию запасов.
Главная цель политики управления материально-производственными запасами – обеспечение эффективного управления запасами для достижения целей и стратегий предприятия.
Составляющие политики управления запасами:
- методики нормирования запасов;
- правила определения момента и объема заказа;
- правила управленческого учета параметров выполнения заказов и контроля их прохождения;
- правила мониторинга состояния запасов;
- методика выбора и расчета показателей для оценки состояния запасов;
- методики формирования плана и бюджета закупок;
- правила определения приоритетов при пополнении запасов;
- способы регулирования параметров заказа.
Технология управления запасами SIC (Statistical Inventory Control)
- использует статистические методы для моделирования спроса и времени пополнения товарных запасов с учетом времени изготовления;
- основана на расчете нормативных характеристик запасов по каждому виду товарного ассортимента исходя из наблюдений за их фактической. оборачиваемостью на протяжении достаточно долгого периода времени
Основными расчетными величинами являются:
Страховой запас по каждой позиции – постоянная, неприкосновенная в нормальных условиях часть запасов, предназначенная для непрерывного снабжения потребителей даже в случае непредвиденных обстоятельств (отклонений в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором, возможных задержек материалов или товаров в пути, непредвиденного возрастания спроса).
Точка заказа определяет нижнюю границу запаса, при достижении которой необходимо организовать очередной заказ на пополнение запаса по данной товарной позиции.
Далее: Управление дебиторской задолженностью
Image courtesy of suphakit73 at FreeDigitalPhotos.net