Управление материально-производственными запасами

Ранее: Управление оборотным капиталом

Запас – форма существования материального потока. Запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного и личного потребления.

Материально-производственные запасы имеют значительную стоимость, которая включает затраты на приобретение, транспортно-заготовительные расходы. и ТЗР. Чем больше запасов, тем нужно больше складов, обслуживающего персонала, а следовательно затрат на их хранение. Склады нужно обогревать, ремонтировать, охранять, обслуживать.

Излишние запасы – это отвлеченные деньги, которые можно было бы потратить на реализацию других задач. Затраты на хранение запасов включают в себя не только затраты на содержание запасов на складе, издержки вследствие порчи продукции и стоимость морального износа, но и издержки капитала, иными словами, норму прибыли, которую можно было бы получить, используя другую форму инвестирования при эквивалентном риске.

Высокий объем запасов нивелирует, маскирует ошибки и недостатки в этой области, узкие места производства, несинхронизированные операции, неиспользуемые производственные мощности, ненадежную работу поставщиков.

Традиционно производство и служба материально-технического снабжения заинтересованы иметь больше запасов, чтобы снизить риски в своей деятельности. При этом денежные средства выводятся из оборота и замораживаются в запасах, которые со временем теряют свои потребительские свойства.

Очень важно определить, какой уровень запасов является  разумным и достаточным в конкретной ситуации. Многие предприятия пытаются определить нормативы запасов, чтобы учесть как потребности производства, так и риски по несвоевременной поставке материалов.

При определении нормативов запасов учитываются сроки и ритмичность поставок, транзитные нормы отгрузки, риски срыва поставок с учетом возможности привлечения альтернативных поставщиков. Задача состоит в том, чтобы определить оптимальный размер запаса по каждой группе материально-производственных запасов, который бы:

  • сокращал затраты на формирование запаса, включающие цену покупки и затраты на транспортировку, складирование и хранение;
  • исключал риск остановки производства в случае непоставки сырья и материалов в необходимые сроки;
  • позволял использовать сэкономленные средства с целью получения дополнительного дохода.

Проблема управления запасами должна решаться с ответа на следующие вопросы:

  • Какой уровень запасов необходимо иметь на предприятии для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителя?
  • Какие объемы запасов должны быть созданы на каждой стадии производственного процесса?

Запасы подразделяются на текущие и страховые.

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также непрерывность удовлетворения потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется.

Страховые (гарантийные) запасы предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств:

  • отклонение в периодичности и в величине партий поставок от запланированных;
  • изменение интенсивности потребления;
  • задержки поставок в пути.

В отличие от текущих запасов размер страховых запасов – величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Цель управления запасами – непрерывное обеспечение потребителя каким-либо материальным ресурсом. Для этой цели необходимы:

  • учет текущего уровня запаса на складах,
  • определение размера страхового запаса,
  • расчет размера заказа,
  • определение интервала времени между заказами.

Кроме того, в ходе управления запасами:

  • определяется уровень соответствия запасов предприятия нормативному размеру, выявляются сверхнормативные материальные ресурсы, проводится анализ причин отклонений уровня запасов от норматива;
  • устанавливается степень ритмичности поставок, а также их объем, комплектность, качество;
  • выясняется своевременность заключения хозяйственных договоров на поставки;
  • проводится оценки величины транспортно-заготовительных расходов;
  • определяются причины недостач и потерь от порчи материальных ресурсов, не списанных с баланса в установленном порядке.
  • оцениваются условия хранения, сохранности и учет материальных ресурсов;
  • определяется степень ликвидности материальных ресурсов, особенно их сверхнормативной части;
  • рассчитывается оборачиваемость материальных ресурсов (коэффициент оборота и продолжительности одного оборота) и оцениваются пути ускорения оборачиваемости;
  • определяется обеспеченность потребности в материальных ресурсах внутренними и внешними источниками покрытия.

Виды запасов:

  • по назначению: текущие и страховые;
  • по отношению к нормам: нормативные и сверхнормативные;
  • по отношению к видам оборотных средств:
  • запасы материалов;
  • запасы незавершенного производства;
  • запасы готовой продукции;
  • запасы товаров для перепродажи.

Запасы могут быть:

  • заменимые / незаменимые;
  • природные / синтетические;
  • первичные / вторичные;
  • отечественные / импортные;
  • с длительным и коротким сроком хранения;
  • требующие и не требующие предварительной переработки.

Причины наличия  сверхнормативных запасов:

по материально — производственным запасам

  • неравномерная, досрочная и некомплектная поставка сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, топлива;
  • завоз материалов по транзитным нормам, значительно превышающим потребность предприятия;
  • завышение норм расхода материалов на единицу продукции;
  • неполный учет имеющихся на складе запасов материалов в процессе планирования материально-технического обеспечения организации ;
  • экономия затрат на материалы;
  • невыполнение бизнес-плана по производству продукции;
  • удорожание (повышение) заготовительной себестоимости материалов по сравнению с плановой;
  • сезонный завоз сырья и материалов;

по незавершенному производству и полуфабрикатам собственного изготовления

  • некомплектность деталей, узлов, полуфабрикатов;
  • перевыполнение плана по валовой продукции;
  • создание заделов незавершенного производства по дополнительным и заказам, не предусмотренным годовым планом производства;
  • изменение планов производства отдельных изделий и сроков изготовления заказов, в результате чего образуются заделы и затраты по аннулированным заказам и снятым с производства изделиям;
  • удорожание фактической себестоимости незавершенного производства по сравнению с его плановой себестоимостью;
  • недостатки в учете незавершенного производства;

по готовой продукции

  • неритмичность производства продукции;
  • перевыполнение плана по выпуску товарной продукции;
  • неполная обеспеченность объема выпускаемой продукции договорами на ее сбыт;
  • выпуск продукции низкого качества;
  • сверхплановый выпуск продукции, пользующейся ограниченным спросом;
  • недостаток тары и транспортных средств для отгрузки продукции;
  • прекращение отгрузки продукции неплатежеспособным покупателям либо перевод их на предварительную оплату продукции;
  • превышение фактической себестоимости готовой продукции над ее плановой себестоимостью.

Методы анализа запасов:

  • традиционный (структура, динамика, структурная динамика, отклонения от нормативов);     
  • метод АВС;
  • балансовый метод.

В качестве одного из эффективных методов анализа и контроля запасов может быть использован АВС-анализ, который распределяет запасы по группам с учетом их влияния на стоимость продаж, при этом наиболее дорогие запасы требуют наибольшего внимания и проведения регулярного мониторинга.

В группу А попадают наиболее дорогостоящие запасы, которые требуют отвлечения значительных денежных средств. Данная группа требует еженедельного контроля. Как правило, в нее попадает до 20% всех запасов с долей в общей стоимости до 80%.

Группа В содержит менее значительные запасы. Политика контроля может быть менее строгой, достаточен ежемесячный контроль.

Группа С содержит наибольшее количество запасов, но в силу их малой значимости для финансовой деятельности компании мониторинг проводится не чаще 1 раза в квартал.

Баланс материально-производственных запасов

Методы учета затрат запасов:

  • метод себестоимости каждой единицы запасов;
  • метод средней себестоимости;
  • FIFO.

Необходимый объем финансовых средств, авансируемых на формирование запасов товарно-материальных ценностей:

ФСз = СР х Нз – КЗ,

где ФСз — объем финансовых средств, авансируемых в запасы, в тыс. руб.;
СР — среднедневной объем расхода запасов в сумме, в тыс. руб.;
Нз — норматив хранения запасов, в днях (при отсутствии разработанных нормативов может быть использован показатель средней продолжительности оборота запасов, в днях);
КЗ — средняя сумма кредиторской задолженности по расчетам за приобретенные товарно-материальные ценности.

Показатели оценки запасов (в целом и по группам запасов):

  • величина запасов в натуральном и стоимостном выражении;    
  • структура запасов (удельный вес отдельных групп);
  • показатели качества запасов;
  • динамика изменения запасов;
  • структурная динамика (изменение удельного веса групп);
  • обеспеченность запасами (коэффициенты обеспеченности внутренними и внешними источниками, общий коэффициент обеспеченности);
  • величина сверхнормативных запасов;
  • оборачиваемость запасов (количество оборотов и период оборота);
  • ликвидность запасов (удельный вес ликвидных запасов).

Факторы, влияющие на особенности политики управления запасами:

  • стоимость и структура запасов;    
  • стоимость хранения;
  • наличие мест хранения;
  • величина производственной потребности;
  • финансовые возможности предприятия;
  • сроки исполнения заказов и ритмичность поставок;
  • величина транспортно-заготовительных расходов;
  • качество и характеристики материальных ценностей;
  • политика поставщиков, транзитные нормы отгрузки;
  • надежность поставщиков (сроки, качество);
  • надежность транспортных посредников;
  • наличие альтернативных поставщиков;
  • ликвидность запасов.

Задачи управления материально-производственными запасами:

  • определение оптимальной партии заказа;
  • определение момента размещения заказа;
  • классификация и контроль запасов;
  • оптимизация затрат по поддержанию запасов.

Главная цель политики управления материально-производственными запасами – обеспечение эффективного управления запасами для достижения целей и стратегий предприятия.

Составляющие политики управления запасами:

  • методики нормирования запасов;
  • правила определения момента и объема заказа;   
  • правила управленческого учета параметров выполнения заказов и контроля их прохождения;
  • правила мониторинга состояния запасов;
  • методика выбора и расчета показателей для оценки состояния запасов;
  • методики формирования плана и бюджета закупок;
  • правила определения приоритетов при пополнении запасов;
  • способы регулирования параметров заказа.

Технология управления запасами SIC (Statistical Inventory Control)

  • использует статистические методы для моделирования спроса и времени пополнения товарных запасов с учетом времени изготовления;
  • основана на расчете нормативных характеристик запасов по каждому виду товарного ассортимента исходя из наблюдений за их фактической. оборачиваемостью на протяжении достаточно долгого периода времени

Основными расчетными величинами являются:

Страховой запас по каждой позиции – постоянная, неприкосновенная в нормальных условиях часть запасов, предназначенная для непрерывного снабжения потребителей даже в случае непредвиденных обстоятельств (отклонений в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором, возможных задержек материалов или товаров в пути, непредвиденного возрастания спроса).

 Точка заказа определяет нижнюю границу запаса, при достижении которой необходимо организовать очередной заказ на пополнение запаса по данной товарной позиции.

Далее: Управление дебиторской задолженностью

Image courtesy of suphakit73 at FreeDigitalPhotos.net

Поделиться ссылкой: